Taş kesme işlemlerinde kullanılanultra-ince çok telli testere makinesiYüksek güç tüketimine katkıda bulunan temel sorunlar, ekipman yükü uyumsuzluğu, etkisiz rölanti ve mantıksız işlem parametresi ayarlarında yatmaktadır. Öte yandan aşırı elmas tel tüketimi, esas olarak aşırı tel aşınmasından, kazara kırılmadan ve erken arızadan kaynaklanır; bunların her ikisi de üretim maliyetlerini önemli ölçüde artırır ve üretim verimliliğini etkiler.
Müşterilerin enerji tasarrufu ve azaltılmış kablo tüketimine yönelik temel ihtiyaçlarını karşılayan bu belge, üç boyutta hedeflenen çözümler tasarlamaktadır: enerji tüketimi optimizasyonu, elmas tel koruması ve süreç parametresi yinelemesi. Temel amaç, kesme verimliliğinden ve işleme doğruluğundan ödün vermeden, pratiklik ve ekonomiyi dengeleyerek güç ve kablo tüketiminde ikili bir azalma elde etmektir.
I. Ultra-ince çok telli testere makinesinin Enerji Tüketimini Hassas Enerji Tasarrufu için Optimize Etme
Ekipman enerji tüketimi optimizasyonunun özü, tahrik sistemi ile çalışma koşulları arasında hassas uyum sağlayarak etkisiz enerji israfını ortadan kaldırmaktır. Spesifik optimizasyon önlemleri aşağıdaki gibidir:
Tel testere tahrik motoru, "taş sertliği + tel testere sayısı"na dayalı iki-boyutlu hassas eşleştirme modunu benimser: orta-sertlikteki mermer için (10-20 tel testereyle yapılandırılmış), 11-15kW değişken frekanslı bir motor seçilir; yüksek sertlikteki granit için (15-25 telli testerelerle yapılandırılmış), 15-18kW değişken frekanslı motor kullanılır. Tüm motorlar, motor hızı ile tel testere hızı arasında dinamik senkronizasyon sağlayabilen ve tahrik sisteminin enerji tüketimini %15-%20 oranında etkili bir şekilde azaltabilen bir vektör frekans dönüşüm kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Besleme motoru, ağır hizmet tipi kesme koşullarına kolayca uyum sağlayabilen 2,2-3 kW'lık bir servo motor kullanır; özel 0,5 saniyelik yumuşak başlatma ve yumuşak durdurma işlevi, motorun başlatılması ve kapatılması sırasında akım dalgalanmalarını etkili bir şekilde önleyebilir, ekipman bileşenlerini koruyabilir ve anlık enerji kaybını azaltabilir. Besleme görevi tamamlandıktan sonra motor otomatik olarak uyku moduna geçerek güç tüketimini nominal değerin %5'inden daha azına düşürür, günde 0,5-1 kWh elektrik tasarrufu sağlar ve ekipmanın genel enerji verimliliğini daha da artırır.
Bu arada, yardımcı sistemin çalışma verimliliği, enerji-tasarrufu potansiyelinden daha fazla yararlanmak üzere optimize edildi: İlk olarak, kesme sıvısı sirkülasyon pompası, akış hızını kesme ve kapatma gibi farklı çalışma koşullarına göre akıllı bir şekilde ayarlayabilen değişken frekanslı bir pompaya yükseltildi-akış hızı, soğutma ve yağlama gereksinimlerini karşılamak için kesme sırasında 0,8-1,2L/dak olarak kontrol edilir; malzeme değişimi ve kapatma sırasında boru hattının tıkanmasını önlemek için akış hızı 5-8L/dak'ya ayarlanır. Bu, sirkülasyon sisteminin enerji tüketimini %25-%35 oranında azaltabilir. İkinci olarak, uyarlamalı negatif basınç ayarını gerçekleştirmek için toz giderme sistemine bir toz konsantrasyonu sensörü yerleştirildi: malzeme değişikliği ve ön ısıtma gibi toz konsantrasyonunun düşük olduğu koşullar altında, negatif basınç -0,03MPa'ya ayarlandı; normal kesme koşulları altında negatif basınç -0,05~-0,06MPa'ya ayarlanır. Etkili toz giderme sağlarken, bu, günde ilave 1-1,5kWh elektrik tasarrufu sağlayabilir.
II. Tüketim Oranını Azaltmak için Elmas Tel Korumasını Güçlendirin
Kesim için temel sarf malzemesi olan elmas telin aşınması ve yıpranması, üretim maliyetlerini doğrudan etkiler. Bilimsel koruma, hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve tüketimi azaltabilir. Özel önlemler üç noktayı içerir:
1. Kırılmayı ve aşırı aşınmayı önlemek için tel gerginliğini hassas bir şekilde kontrol edin. Aşırı gerilim kolaylıkla telin kopmasına neden olurken, yetersiz gerilim ise aşınmayı hızlandırır. Bu nedenle gerilimin tel özelliklerine ve taş cinsine göre hassas bir şekilde ayarlanması gerekir: 0,3-0,5 mm çaplı tel testere ile mermer keserken temel gerilim, izin verilen ±0,1N sapma ile 12-15N'de kontrol edilmelidir; Graniti 0,5-0,8 mm çaplı tel testereyle keserken temel gerilim 15-18N'ye ayarlanmalı, izin verilen sapma da ±0,1N dahilinde kontrol edilmeli ve kesme koşullarına uygun sabit gerilim sağlanmalıdır.
2. Aşındırıcı aşınmayı azaltmak için kesme koşullarını sıkı bir şekilde kontrol edin. Aşındırıcı aşınma, erken tel arızasının ana nedenidir ve iki şekilde kontrol edilmesi gerekir: İlk olarak, aşındırıcı oksidasyona ve dökülmeye yol açan aşırı ısınmayı önlemek için tel testerenin çalışma sıcaklığını 40 derecenin altında kontrol ederek kesme sıvısının soğutma etkisini tam olarak uyguladığından emin olun. İkincisi, besleme hızını taşın sertliğine göre dinamik olarak ayarlayın; Granitte kesme hızı 2 mm/dk'yı, mermerde ise 2,5 mm/dk'yı geçmemelidir. Bu, aşırı yük nedeniyle telin aşınmasını ve kırılmasını etkili bir şekilde önleyerek elmas telin hizmet ömrünü %20-%25 uzatır.
3. Tel yorulmasından dolayı kırılmayı önlemek için kılavuz tekerleğin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Sistem, kullanılan tel çevrimi sayısını otomatik olarak sayar ve kılavuz tekerleklerin aşınma durumunu gerçek zamanlı olarak izler. Aşırı aşınan kılavuz tekerlekler derhal değiştirilerek telin uzun süreli yorulma çalışması nedeniyle ani kırılması etkili bir şekilde önlenir. Bu, kesme işleminin stabilitesini sağlar ve gereksiz tel kaybını azaltır.
III. Kesim İşlemlerini Kazanç-Kazanç için Optimize Etme Daha Az Enerji Tüketimi ve Arttırılmış Hassasiyet Durumu
Proses parametrelerini kesme yolu ile hassas bir şekilde eşleştirerek, yüksek enerji tüketimi ve yüksek tel tüketimi önlenebilir, aynı zamanda işleme doğruluğunun standartlara uygun olması sağlanır. Spesifik optimizasyon önlemleri aşağıdaki gibidir:
1. Tel Besleme Hızı ve İlerleme Hızı Eşleşmesinin Optimize Edilmesi
Farklı taş türleri için, enerji tüketimi ve tel tüketiminin ikili optimizasyonunu sağlamak üzere belirli hız parametreleri ayarlanır:
Mermer: 25-30 m/s tel besleme hızı ve 1,0-1,5 mm/dak ilerleme hızıyla birlikte motor yük oranı %60-%70 olarak kontrol edilir, %18 enerji tasarrufu ve tel tüketiminde %22 azalma elde edilebilir;
Granit: 0,8-1,2 mm/dak ilerleme hızıyla birlikte 30-35 m/s tel besleme hızı, tel aşınmasını ve pasivasyonunu etkili bir şekilde önleyerek %25 enerji tasarrufu ve tel tüketiminde %30 azalma sağlar.
2. Kesim Yolunu Optimize Edin ve Etkin Olmayan Tüketimi Azaltın
Öncelikle, tek-adımlı bir şekillendirme işlemi uygulayın: İlk kesme aşamasında taşı tam olarak düzleştirin (düzlük hatası 0,05 mm'den az veya ona eşit), tel testerenin paralelliğini kalibre edin (0,02 mm/m'den az veya eşit hata) ve ikincil kesmeyi ortadan kaldırın-ikincil kesme yalnızca ek güç tüketimini artırmakla kalmaz, aynı zamanda telin aşınmasını da artırır.
İkincisi, etkisiz vuruşu azaltın: Aşırı vuruştan kaynaklanan güç israfını ve etkisiz tel aşınmasını önlemek için tel testerenin başlangıç ve bitiş noktalarını taş kenarının yalnızca 5 mm ötesine uzatın. Günde 100 parça taş kesmek 0,3-0,5kWh elektrik tasarrufu sağlarken tel kaybını da %5 oranında azaltır.
